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Henan Zhongyue Valve Manufacturing Co. Ltd— 橡膠接頭起泡的原因是什么？ —
橡膠接頭起泡的原因是什么？
橡膠接頭起泡的主要原因是在橡膠接頭制作過程中，內(nèi)膠簾線與橡膠的粘合不夠緊密，導(dǎo)致內(nèi)膠層出現(xiàn)間隙。安裝后，水通過縫隙進(jìn)入內(nèi)層，造成橡膠接頭起泡、滲漏。造成橡膠接頭起泡的原因有很多，有的是原材料問題，有的是工人在加工球體時操作不當(dāng)，有的是時間壓力問題，橡膠接頭的材料是橡膠，起泡也是一種常見現(xiàn)象，找出問題，然后加以避免。硫化后，樣品表面總有一些氣泡，大小不一。切割后，樣品中間有一些氣泡。
橡膠接頭產(chǎn)品表面氣泡原因分析
1、膠料攪拌不均勻，操作人員不規(guī)范。
2、膠膜停車不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生，管理不規(guī)范等原因造成橡膠中其他雜質(zhì)混合過多。
3、含水物料（攪拌時氧化鈣加入點(diǎn)）
4、未充分硫化，生的似乎有氣泡。
5、硫化劑中有許多雜質(zhì)。小分子雜質(zhì)提前分解。氣泡殘留產(chǎn)物中模具本身的排氣設(shè)計不合理。打膠時氣體不能及時排出。
6、橡膠的塑化時間長。硫化劑中雜質(zhì)較多，小分子雜質(zhì)提前分解，其中含有氣泡的殘余產(chǎn)物。
7、模具本身的排氣設(shè)計不合理，打膠時不能及時排出空氣。
8、產(chǎn)品太厚，橡膠材料太少，橡膠傳熱慢。硫化后，橡膠的流動性降低，造成材料短缺，可能產(chǎn)生氣泡。硫化過程中的排氣沒有完全排出。
9、應(yīng)改進(jìn)配方。
解決辦法：提高橡膠接頭的硫化壓力和硫化時間
1、延長固化時間或提高固化速度。
2、在硫化前經(jīng)過幾次薄焊道。
3、硫化過程中的排氣時間更長。
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛烴的三元共聚物。三元乙丙橡膠的主要性能是優(yōu)良的抗氧化性、耐臭氧性和耐腐蝕性。三元乙丙橡膠（EPDM）是一系列具有優(yōu)良硫化性能的聚烯烴。
三元乙丙橡膠是由化學(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成。由于分子結(jié)構(gòu)中不存在極性取代基，分子間的內(nèi)聚能較低，分子鏈具有較大的柔性。乙丙橡膠（EPR）的化學(xué)結(jié)構(gòu)在其硫化產(chǎn)品中是****的。
1、低密度和高彈性。三元乙丙橡膠（EPDM）是一種低密度的橡膠。密度為0.87，可充入大量的油和填料，降低了橡膠制品的成本，彌補(bǔ)了三元乙丙橡膠生膠成本高的缺點(diǎn)，對門尼值高的三元乙丙橡膠，填充量高的三元乙丙橡膠的物理力學(xué)性能幾乎沒有下降。
2、抗老化性。乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性、耐臭氧性、耐酸堿性、耐熱性、耐水蒸氣性等，乙丙三元共聚物在120℃下可長期使用。
三。耐腐蝕性。三元乙丙橡膠極性差，不飽和度低。對酒精、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動植物油等各種極性化學(xué)品有良好的抵抗力。
3、抗水蒸氣性。乙丙橡膠（EPR）具有優(yōu)異的耐水蒸氣性和耐熱性。在230℃的過熱蒸汽中，近100小時后，EPR的外觀沒有變化，而氟橡膠、丁基橡膠、硅橡膠和天然橡膠的外觀在短時間內(nèi)有明顯變化。
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