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注油式直流介質(zhì)無(wú)推力套筒補(bǔ)償器

Henan Zhongyue Valve Manufacturing Co. Ltd
— 其它結(jié)構(gòu)形式補(bǔ)償器—

注油式直流介質(zhì)無(wú)推力套筒補(bǔ)償器

注油式直流介質(zhì)無(wú)推力套筒補(bǔ)償器
一、概述
我公司系生產(chǎn)各類(lèi)熱力管道補(bǔ)償器的專(zhuān)業(yè)廠家。近年來(lái)，在科研部門(mén)的大力協(xié)助支持下，經(jīng)過(guò)多次研制和試驗(yàn)，在生產(chǎn)XGG-A,XGG-B 套管式脹縮補(bǔ)償器的基礎(chǔ)上，終于研制成功了TWB 及ZTWB 型直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器, 攻克了國(guó)內(nèi)久而未決的介質(zhì)直流流通式無(wú)推力技術(shù)難關(guān), 填補(bǔ)了補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)空白。
該無(wú)推力補(bǔ)償器的問(wèn)世，無(wú)疑是熱力管道補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)突破性前進(jìn)。它不僅為補(bǔ)償器的生產(chǎn)開(kāi)拓了新的領(lǐng)域，更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點(diǎn)，同時(shí)也
解決了旁通管式無(wú)推力補(bǔ)償器應(yīng)力過(guò)于集中，介質(zhì)阻力大的弊端。
在國(guó)內(nèi)近期，生產(chǎn)出LTW 高溫堵漏劑，它的耐溫300℃ -600℃，工作極限壓力是10Mpa, 我廠將高溫堵漏劑應(yīng)用在補(bǔ)償器上，將直流式無(wú)推力補(bǔ)償器，改制成注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，解決了補(bǔ)償器長(zhǎng)期工作，出現(xiàn)微小滲漏的問(wèn)題。我廠將LTW 高溫堵漏劑，用60Mpa 的高壓注射槍?zhuān)瑢⒂蛣┳⑸涞教盍鲜覂?nèi)，使填料與料室內(nèi)徑和伸縮管外徑壓緊，油劑本身無(wú)毛細(xì)管，又有熱脹冷縮的性質(zhì)，故造成補(bǔ)償器長(zhǎng)期工作中，不產(chǎn)生滲漏。
TWB 型及ZTWB 型系列注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中，地溝和高空架設(shè)的管道。同時(shí)，便于管路設(shè)計(jì)，便于安裝施工，且節(jié)省大批資金（僅固定支架一項(xiàng)費(fèi)用節(jié)省60% 以上）。目前，ZTWB 及TWB 型系列注油式直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器，經(jīng)用戶(hù)使用證明，其優(yōu)越性已被初步證明，優(yōu)越于其它同類(lèi)產(chǎn)品。
二、工作原理
該無(wú)推力補(bǔ)償器，是利用流體力學(xué)中的帕斯卡理論，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上巧妙的利用一個(gè)密環(huán)形汽室，這個(gè)汽室內(nèi)分別有兩個(gè)環(huán)形受壓面，一個(gè)是固定的汽室內(nèi)端面，另一個(gè)是密閉在汽室內(nèi)
的伸縮管肩部環(huán)形面，隨伸縮管是可移動(dòng)的。這個(gè)可移動(dòng)的環(huán)形受壓面的面積恰好和伸縮管橫截面積相等，補(bǔ)償器工作時(shí)，在介質(zhì)壓力的作用下，環(huán)形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來(lái)，在設(shè)計(jì)支架中僅考慮補(bǔ)償器壓緊填料的摩擦力，對(duì)固定支架的推力計(jì)算中，就不再計(jì)算由工作介質(zhì)壓力而引起的對(duì)固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節(jié)省大量支架材料，也節(jié)省人力和財(cái)力。
三、主要技術(shù)參數(shù)及示意圖
（1）管道公稱(chēng)直徑范圍 DN25-1000mm
（2）適用公稱(chēng)壓力范圍 PN ≤ 2.5MPa
（3）適用于工作溫度 t ≤ 350℃
（4）伸縮量
（5）補(bǔ)償器的選擇
（6）選擇補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)以公稱(chēng)直徑DN 為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)管道外徑應(yīng)與參數(shù)表內(nèi)外徑相同，允許誤差≤ 3mm。
（7）選擇補(bǔ)償器應(yīng)按下列示例注明型號(hào)。
注：材料代號(hào)：bx 代表全不銹鋼1Cr18N19Ti，T 代表碳鋼Q235-A,bxb 代表半不銹鋼（伸縮管1Cr18N19Ti）
 

 

公稱(chēng)通徑 DN(mm)

 

補(bǔ)償量
△ Max(mm)

外形尺寸

管外徑 D
(mm)

*大直徑 DMax
(mm)

安裝長(zhǎng)度 LMax
(mm)

25

150

32

116

1190

30

150

38

124

1190

40

150

45

136

1190

50

200

57

150

1400

65

200

73

172

1400

70

200

76

178

1400

80

200

89

194

1400

100

250

108

240

1640

125

250

133

274

1640

150

250

159

310

1640

200

250

219

390

1640

250

300

273

466

1910

300

300

325

556

1910

350

300

377

628

1910

400

350

426

708

2230

500

400

529

856

2400

600

400

630

994

2400

700

400

720

1130

2400

800

450

820

1268

2650

900

450

920

1406

2650

1000

450

1020

1552

2650


安裝原理
（1）與補(bǔ)償器兩端相焊接的管道壁厚≥ 6mm 時(shí)，必須進(jìn)行坡口處理，焊后按要 求進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)。
（2）滑動(dòng)支架和固定支架根據(jù)設(shè)計(jì)安裝 , 使用 ZTWB 型 , 除不計(jì)算介質(zhì)工作壓力 的推力外 , 其余相同。為確保管道無(wú)側(cè)向位移而沿軸向伸縮 , 補(bǔ)償器兩端一般應(yīng)安裝導(dǎo) 向滑動(dòng)支架 , 在管道轉(zhuǎn)彎處 , 必須安裝固定支架。
（3）補(bǔ)償器的保溫防護(hù)結(jié)構(gòu)均與管道同路 , 但對(duì)伸縮管伸縮部分 , 不可產(chǎn)生約束力。
（4）本補(bǔ)償器在各種環(huán)境氣溫下 , 均可按*大安裝長(zhǎng)度 Lmax 進(jìn)行安裝，不予以 拉伸或壓縮。
 
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